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      如何準確控制軋制液的溫度和成分?

      發布時間:2021-06-07 15:01:58 瀏覽:56次 責任編輯:富蘭克科技

        如何準確控制軋制液的溫度和成分?今天富蘭克軋制液廠家與大家簡單分享一下:


       


        一、軋制液溫度控制

        1. 初期建議將溫度控制在53℃~ 55℃之間。

        2. 穩定分散軋制液的定溫為50℃-60℃。

        3.分散技術包含獨特的乳化劑、表面活化劑和溫度依賴的添加劑。

        4. 溫度影響分散軋制油滴的尺寸和發展。當溫度升高5℃~ 10℃時,顆粒尺寸增大;如果溫度降低,粒徑也會減小。

        5. 這是該技術的主要優點,使各壓延機能夠優化軋制油溫度范圍,滿足各壓延機各自的需求特性。

       

        二、PH值控制

        1. 其pH值由滾動油中緩釋劑的組成來控制。

        2. 在軋制油制備過程中,實驗室采用用戶現場水樣對軋制油性能進行評價和改進。

        3. 這是因為在分散軋制油中,pH的控制是非常重要的,它會影響到開發性能。

        4. 添加新油后,緩釋劑的作用也繼續保持適當狀態。

        5. 由于它是一種化合物,在使用中一般不需要調節pH值。

        6. 在外來因素影響冷卻水pH值的情況下,啟動附加的行動方案。

       

        三、鐵粉控制

        1. 分散軋制油的鐵粉含量通常高于乳化軋制油。在軋制油中形成的乳化/界面激發劑組分比在乳化軋制油中形成的更大、更均勻。

        2. 按磁選機要求完成正常軋制和維護,在正常運行條件下軋制液表面撇油。

        3. 鐵粉在高負荷軋制計劃中增加。分散技術的優點是,滾動槽允許鐵粉分散在滾動流體中,然后除去。由于pH操作范圍的影響,在其中形成的鐵皂大大減少,可保持壓延機及相應場所的清潔。

        4. 外來因素影響軋制液鐵粉含量的控制時,請啟動附加行動方案。