如何準確控制軋制液的溫度和成分？今天富蘭克軋制液廠家與大家簡單分享一下：

　　一、軋制液溫度控制

　　1. 初期建議將溫度控制在53℃~ 55℃之間。

　　2. 穩定分散軋制液的定溫為50℃-60℃。

　　3.分散技術包含獨特的乳化劑、表面活化劑和溫度依賴的添加劑。

　　4. 溫度影響分散軋制油滴的尺寸和發展。當溫度升高5℃~ 10℃時，顆粒尺寸增大;如果溫度降低，粒徑也會減小。

　　5. 這是該技術的主要優點，使各壓延機能夠優化軋制油溫度范圍，滿足各壓延機各自的需求特性。

　　二、PH值控制

　　1. 其pH值由滾動油中緩釋劑的組成來控制。

　　2. 在軋制油制備過程中，實驗室采用用戶現場水樣對軋制油性能進行評價和改進。

　　3. 這是因為在分散軋制油中，pH的控制是非常重要的，它會影響到開發性能。

　　4. 添加新油后，緩釋劑的作用也繼續保持適當狀態。

　　5. 由于它是一種化合物，在使用中一般不需要調節pH值。

　　6. 在外來因素影響冷卻水pH值的情況下，啟動附加的行動方案。

　　三、鐵粉控制

　　1. 分散軋制油的鐵粉含量通常高于乳化軋制油。在軋制油中形成的乳化/界面激發劑組分比在乳化軋制油中形成的更大、更均勻。

　　2. 按磁選機要求完成正常軋制和維護，在正常運行條件下軋制液表面撇油。

　　3. 鐵粉在高負荷軋制計劃中增加。分散技術的優點是，滾動槽允許鐵粉分散在滾動流體中，然后除去。由于pH操作范圍的影響，在其中形成的鐵皂大大減少，可保持壓延機及相應場所的清潔。

　　4. 外來因素影響軋制液鐵粉含量的控制時，請啟動附加行動方案。