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      金屬切削液如何使用和存放?

      發布時間:2021-03-24 16:13:22 瀏覽:52次 責任編輯:富蘭克科技

        金屬切削液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑可以減少前刀面與切屑之間、前刀面與加工表面之間的摩擦,形成局部潤滑膜,從而降低切削力、摩擦力和功耗,金屬切削液降低刀具與工件毛坯摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,提高工件材料的切削加工性能。

       

        日常使用濃度不超過5%,即不超過5 kg本品與約95 kg普通自來水混合。根據不同條件,濃度可為1%-5%;粗選濃度較低,使用濃度可達1%-3%。(特殊工藝和有特殊要求的材料除外),因為每個廠家的使用方法不同,所以分類為這樣。

       

        金屬切削液的冷卻作用是通過金屬切削液與刀具(或砂輪)、切屑和工件之間的對流和汽化,將切削熱從刀具和工件上帶走,從而有效降低切削溫度、工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能與其導熱系數、比熱、汽化熱和粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱都比油高,所以水的冷卻性能比油好。

       

        在金屬切削過程中,要求全合成切削液具有良好的清洗效果。清除產生的切屑、磨屑、鐵粉、油污和沙粒,防止污染機床、工件和刀具,保持刀具或砂輪的刃口鋒利,不影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組分的切削油,滲透性能和清洗性能越好。