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      使用切削液出現的常見問題有哪些?

      發布時間:2021-02-27 13:56:18 瀏覽:89次 責任編輯:富蘭克科技

      相信大家都知道,任何化學產品都對人體健康可能有潛在的危害,切削液中的化學物質可能通過皮膚接觸很容易傷害到手上的皮膚,甚至還會因為呼吸、誤飲用、飛濺入眼睛等途徑進入人體,如果不正當操作使用還可能會造成不可估量的后果。今天富蘭克就和大家一起聊聊使用切削液出現的常見問題有哪些?


      一、如何處理切削液傷手的問題


      切削液傷手的特征有:手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等,解決這些需要了解切削液的各種組分。


      1、對于手脫皮這種情況,跟切削液的pH值存在很大的關系,過高就會出現這種特征,一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。


      2、對于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關,殺菌劑使用量太高會刺激皮膚,出現炎癥。三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛,甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚,出現炎癥,所以使用這類殺菌劑不宜過高。


      二、關于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹,而機床導軌出現生銹的情況


      有些負荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物),這類添加劑和潤滑劑復配使用能大大改善切削的難易程度,提高刀具抗磨損能力。


      缺點是這些物質加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產生腐蝕。這些化合物溶于水后產生少量游離的CL、S、P與水中氫離子結合產生酸從而會腐蝕導軌。


      三、關于磨削時產生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠


      磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時帶走,并使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效,但這種冷卻降溫是間接的。


      最直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件,減少摩擦點瞬間高溫更有效。所以如果是發生燒傷問題,主要通過提高磨削液潤滑性來解決。