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      切削液遇見導軌油應該怎么辦?

      發布時間:2020-09-25 09:27:09 瀏覽:136次 責任編輯:富蘭克科技

        切削液和導油是數控加工中心必備的潤滑劑,但是切削液遇到導油怎么辦?切削液需要乳化,導油需要抗乳化?富蘭克切削液廠家來給大家分析分析。

       

        我們知道切削液的主要性能:冷卻、潤滑、抗銹、清洗等。這些性能是通過不同功能的添加劑來實現的,有的起到潤滑作用,有的起到抗銹作用,有的起到殺菌抑菌作用,有的起到消泡作用。

       

        不幸的是,雖然上述添加劑非常重要,但它們中的許多是油相的,脾氣很強,有些不溶于水,有些不溶于水。新買的切削液是濃縮液,一定要加水混合。因此,應特別引入以下添加劑。沒有它們,乳化濃縮液很難用水乳化成穩定的切削液,切削液的一切性質都會變成浮云,這就是所謂的“乳化劑”。乳化劑的作用是使不溶于對方或水的成分像牛奶一樣“與水和牛奶融為一體”。各種添加劑均勻穩定地分布在切削液中,形成我們需要的、可以隨意稀釋的切削液。

       

        二是機床導軌油,也要有良好的潤滑性能、抗銹性能、抗磨性能(即潤滑油膜在重負荷下不被擠壓、壓碎的性能),還有一個很重要的性能,就是抗乳化性能。眾所周知,切削液中有乳化劑,使各種成分充分乳化。

       

        那么,當切削液遇到導油時,一個需要乳化,一個需要抗乳化,該怎么辦?

       

        我們知道,當切削液遇到導軌油時,導軌油中的有效成分被切削液中的乳化劑乳化掉,導軌面臨“三無狀態”,沒有保護、潤滑和抗銹。切削液中的乳化劑不僅對導軌油有一定的負面影響,而且對機床上的液壓油等其他油品,甚至對漆面也有一定的負面影響。很多機床磨損生銹精度下降甚至損壞,背后還有乳化劑的影子。

       

        如果機床導軌的工作環境是封閉的,這個問題就不用考慮了。但實際上99%的機床都不能完全密封導軌。

       

        在現代加工車間中,導軌油的選擇非常重要。導軌油會影響加工精度和金屬加工液的使用壽命,進而直接影響機床的生產效率。理想的導軌油不僅應具有優異的摩擦控制,還應保持與金屬加工中常用的水溶性切削液的優異分離性。如果所選的導軌油和切削液不能完全分離,導軌油就會乳化或切削液的性能變差,這是導致現代機床導軌腐蝕和導軌潤滑效果差的兩大誘因。