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      淬火液失效是什么原因?

      發布時間:2020-09-14 09:33:04 瀏覽:88次 責任編輯:富蘭克科技

        淬火液廣泛應用于工業領域,克服了水冷速度快、工件容易開裂的問題;油品具有冷卻速度慢、淬火效果差、易燃等缺點,在環保、生產成本和應用方面具有突出優勢。但淬火液一旦失效,其冷卻性能和應用效果就會直線下降。那么,淬火液失效的原因是什么呢?有哪些解決辦法?下面給大家簡單介紹一下。

       

        一、外界雜質混入

        淬火液中混入雜質會影響產品質量,導致淬火液變質、有異味,影響淬火液的使用效果。通常淬火液會與水混合,大多是因為淬火槽內的冷卻水系統泄漏或周圍的水不當進入淬火液。

        解決方法:

        1.將與水或其它雜質混合的淬火液從罐中抽出,送到沉降罐中脫水,然后用過濾器過濾,使油中的含水量低于0.05%。

        2.徹底清洗淬火槽,去除油槽底部殘留的水和其他雜質。

        3.檢查冷卻系統是否漏水,及時修理或更換冷卻系統,避免再次摻水摻油。

        4.在油箱內安裝微量水探頭報警器,隨時監控油箱內的含水量,避免因摻水影響淬火質量而造成生產損失。

       

        二、添加劑被消耗

        當淬火液的添加劑液體被消耗掉后,部分高分子聚合物發生裂解,溫度會降低,對流階段冷卻速度變快。淬火后,零件不會達到所需的硬度和硬化層深度。

        解決方法:根據冷卻性能的變化,可以加入一定量的冷卻液,改善油品的冷卻特性;如果淬火液溫度下降超過50℃,從800℃冷卻到400℃和300℃的時間縮短超過3秒,則該油不能再使用,必須更換新油。

       

        三、長期使用發生老化

        熱處理淬火液長期使用后,油會老化,粘度增加,油泥增加,膠質和瀝青質形成的油泥在油箱中沉淀,導致冷卻性能下降。

        解決方法:可采用自然沉降、過濾、精制等方法處理油品老化,應根據油品老化程度采用合適的方法。

       

        淬火液可去除煙灰、煤灰和雜物,主要用于各種碳鋼、低合金結構鋼和軸承鋼工件的強化浸入式淬火和感應加熱淬火。了解淬火液故障的原因和解決方法,可以使設備維護和工廠清洗變得簡單易行。