淬火液的使用壽命很長，一般不需要更換。但在使用過程中要注意適當的攪拌或循環，這主要是由于工件的氧化皮或灰塵、油污的污染，需要定期過濾，否則會影響淬火液的正常使用。在這里富蘭克科技將為您介紹熱處理淬火液的管理方法?！　∫?、濃度監測　　在正常生產中，淬火液的濃度應控制在規定值的1%以內。當淬火液污染嚴重時，用折光儀監測偏差較大，所以用折光儀計算濃度時，應定期(3-6個月)測量淬火液的運動粘度，以修正倍增系...

　　切削液中的含水量超過標準值，容易降低切削液的潤滑性能。當油的含水量嚴重時，甚至油會報廢，造成嚴重的停機和機械設備損壞。那么，人們對切削液含水量過高了解多少呢?下面就來聽聽富蘭克科技詳細的介紹?！　∫?、降低切削液品質　　切削液的主要成分是基礎油和各種添加劑。切削液中的水分會促進基礎油的氧化變質，產生乳化現象。切削液中的添加劑一般是有機化合物，洗滌劑、分散劑、抗磨劑、防腐劑都是表面活性劑，容易形成膠...

淬火技術在現代和當代機械制造業中也得到了廣泛應用。

　　如何延長淬火液的老化時間?其實需要從以下幾個方面進行操作。詳情如下：　　淬火油槽的要求:　　對于新油槽，內外都應涂防銹漆。添加新油前，應仔細檢查和清潔淬火油槽、冷卻系統和儲油箱，以防污染。此外，淬火油箱應定期清洗，油箱應排空，以清除油箱底部的水、水垢和污泥。如果在舊油箱中添加新油，必須仔細清洗油箱中殘留的水、油泥和其他油渣，并清除油位以下的油箱壁、油箱中的各種框架和加熱器上殘留的油漬。避免將原來...

　　在金屬加工行業，切削液變質發臭是很常見的。但還是有人不知道為什么會臭。這是因為鋁合金切削液中存在細菌，導致切削液變質和產生異味?！　∏邢饕褐谐Ｒ姷募毦校骸　捬蹙?硫酸還原菌，產生硫化氫等?！　⌒柩蹙?大腸桿菌、假單胞菌、金黃色葡萄球菌、枯草芽孢桿菌等?！　〖毦挠绊?　　1.在使用過程中，如果允許它們無限制地生長和繁殖，加工液就會變質和變質，金屬加工液的性能就會降低?！　?.變質的加工液會損壞加工...

　　隨著國家倡導的節能降耗減排要求，環保呼聲日益高漲，微潤滑技術應用越來越廣泛，但切削液在金屬加工領域仍占很大份額。但是市面上的切削液種類繁多，質量也參差不齊。如何判斷金屬切削液的質量，避免不必要的損失？　　切削液性能的判斷方法:　　刀具壽命越長，加工表面光潔度越好，切削液的潤滑性能越好?！　≡谙嗤O備、相同刀具、相同工件的情況下，比較刀具壽命和加工質量?！　∏邢饕悍€定性的判斷方法:　　出現分層、雜...